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钮扣知识培训大纲

发布时间:2019-01-15点击量:

《钮扣知识培训大纲》                                                   

1、         常用量具的认识与使用

1。1。         认识0-150MM带表卡尺的使用(测量外径、内径、深度、台阶)

1.2.         认识0-25MM千分尺的使用(尖头与平头)

1.3.  附:《带表卡尺的使用方法》

1.3.1 什么是带表卡尺?
带表卡尺,也叫附表卡尺。它是运用齿条传动齿轮带动指针显示数值,主尺上有大致的刻度,结合指示表读数,比游标卡尺读数更为快捷准确。

指示表的分度值:0。010.020.05这三种。指示表指针旋转一周所指示的长度,对分度值0.01的为1mm,对分度值0.02的为2mm,对分度值为0.05的为5mm。 带表游标卡尺的测量范围:有0~1500~2000~300这三个范围。

1.3.2. 性能特点:
1
)测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能(见下图),能进行直接测量和比较测量;  
2
)不锈钢制造,刻线面无光镀铬,激光刻线、线纹清晰、耐磨;
3
)测量范围在200mm以上的带表卡尺带有微动滚轮,可滚轮微调,便于单手操作。

4)指示表具有防震性能和外圈锁紧装置。

1.3.3. 带表卡尺的正确使用方法:
带表卡尺使用方法是否正确,直接影响精度,使用时应遵守下列要求:
1
.使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动应灵活、平稳,不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
2
.检查零位。轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指向“0”,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3
.测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过大,以免影响测量精度。
4
.测量外形尺寸时,应先将游表卡尺活动量爪张开,使工件能自由地放入两量爪之间,然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框,使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意:1.测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2。测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5
.测量内径尺寸时,应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸,放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触,即可以在卡尺进行读数。注意:游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处,且不得歪斜。
6
.游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时,应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸,则应选用外量爪测量;如测内径,应选用内量爪测量;如测深度,则应选用深度尺来测量。
7
.读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面,然后按读数方法仔细辩认指示位置,以便读出,以免因视线不正,造成读数误差。

1、         常用换算单位与比重计算

2.1.  1罗=144个   

2。2。 公英制换算方法:1英寸=25。4MM, 用25。4/分母*分子=公制MM

    例如:1‘1/4 IN =31.75 MM

2.3. 钮扣公制直径尺寸与号数换算公式:号数*0.635=直径MM

2。4。 铜产品与锌合金产品的单重估算:体积*密度/1000=单重。铜的密度是8。5,锌的密度是6。7, 铁的密度是7。87, 纯铝的密度是2。8。例如计算1个直径是18,厚度是2。2的锌合金片计算式;9*9*3。14*2。2*6。7/1000=3。74克。

3、金属钮扣的常规工艺工顺

3.1. 锌合金钮扣的常规工序:雕铜公—>打火花—>开料道—>装模压铸—>脱胚分捡—>研磨/(磨光)—>电镀—>装配—>包装

3.2. 铜制钮扣的常规工序:雕模种—>复制唛头模—>冲压—>洗油—>装配—>电镀—>包装

3.3. 常见表面处理工艺:磨光、车(削)边、滚电、挂电、真空电、电泳漆、喷漆(摆喷与挂喷)、抹油、漏油(滚漏与喷漏)、氧化、染色、移印、镭射、扫尼龙(拉丝纹)、批花、镶钻、滴胶(透明胶/色胶)、磨胶、包胶、

4、怎样区分一个产品的材质成份:观察边缘内框是否有合模线、冲压披锋朝向、称重、磁吸、挫刮等

5、钮扣的分类以及组成讲解

5.1. 常规款工字钮的分类

5.1.1. 工字钮概述:牛仔钮(又称工字钮),多用于牛仔服装,近年还有用于休闲装

1). 传统的工字钮用单一的铜料制造,由于竞争激烈,近几年开始走向时装多样化,其用料也随之变化,最多采用的是合金压铸钮面,从而又引伸了研磨、抛光等专业知识。

2)。 从其款式上看,工字钮主要分为以下几种:

胶芯工字钮、单针工字钮、旋转工字钮(摇头扣)、双针工字钮

3). 从材质上分工字钮可分为:

铜面工字钮、合金面工字钮、塑料面工字钮

4)。 铜面和合金面工字钮为常用牛仔钮,因为铜面冲压和合金压铸均可以做出各种风格与工业不同的工字钮款式,较为适合服装生产的需要。

5.1.2. 简表:

 此节重点讲解:

1、密面(面不穿孔的面称之为密面)的结构(组件)

2、拉力承受点

3、铜面配底规律:面直径-0。8=底壳直径(允许-0。1)

5.2. 常规款撞钉的分类

5.2.1.撞钉概述:撞钉又称袋口钉。使用范围基本一样,主要用在牛仔服装上

及箱包上。

1). 撞钉一般分为以下几种款式:

突珠撞钉、反突珠撞钉、包面撞钉、穿孔撞钉、镶钻撞钉等

2)。 撞钉产品的材质主要分为铜料和合金制品

5.2.2.简表

此节重点讲包面撞钉的组成与结构。

5.3. 喼钮的分类(四合扣)

5。3。1 急钮概述:急钮(又称四合一按钮),多用于风衣、皮衣、休闲服、童装……等

1)。 其变化都会在钮面上(包括材料、尺寸、颜色、LOGO),再配上相应的底三件。

2). 四款常用底件规格名称:珠钮底484#(又称408)、486#(又称409)、车缝底405#、406#、新款506、507

3). 从生产工艺方面讲金属急钮面分为两种:一种为冲压件,一种为压铸件,铜钮面的为冲压件,合金以及塑料材质的钮面为压铸件;因为工艺的不同,合金与铜质相比更能够做出款式与风格不同的急钮面。另外还有尼龙面装配铜笛后的尼龙急钮面,橡胶急钮面工艺为合金面装铜笛再包橡胶。尼龙与橡胶的区分:硬度及反面镶笛方法不一样。尼龙面的铜笛是热压铆合,橡胶是注胶式镶入。

4). 急钮的最大要求是拉力的掌控,而先决条件是铜料的选用。如何分辨产品的优劣?可以从外观形状、电镀颜色、重量比较等方面来分辨。

5.3.2. 简表

5.4. 爪钮

5.4.1.爪钮概述:爪钮(又称四合一按钮),多用于童装、女装及少量休闲装等。

1). 五爪钮一般为铜质材料的,常用规格有:#111(规格为6.9mm) #222(规格为9.5mm) #333(规格为10.2mm) #555(规格为15mm) #666(规格为17mm) #888(规格为21mm)

2)。 五爪钮常用款式有:双圈面五爪、珠面五爪,单包面五爪

3)。 为适应服装生产的需求,五爪钮也可配多种珠面款式,包括:颜色、花纹、LOGO等;由于五爪钮大多用在童装,欧盟国家对环保及危害儿童的化学品(主要是指直接接触皮肤)极为谨慎,并制定了相应的法律标准,所以五爪钮电镀一般为无叻环保处理。

5.5. 线扣

5.5.1. 线扣概述:

1).线扣多用于调节松紧的织带、连接处的对扣等。

2).常见于:包带裤上有芦葫扣配合工字钮,背包上的单针/双针调节扣,D扣,方扣,圆圈扣、钨绳扣,日字等。

3).主要材质为:铁、铜线材通扣线扣机折弯成形。也有用锌合金压铸仿造线扣成形的。

4).铜质与锌合金类线扣,如要过检针机,都必须有断开位。间隙在0.3以上

5.6. 鸡眼

5。6。1。鸡眼介子概述:(一般常和喼钮搭配)

1). 介子的材料常用的有两种:铜料、铁料。

铜料鸡眼多用于风衣、皮衣、休闲服、牛仔服装、鞋、包上。

2). 一般常用的为铜料鸡眼,其规格分为:1# 2# 3# 4# 5# 2L 3L 4L

20L 22L 24L 25L 26L 27L 28L 29L 30L 34L

3). 鸡眼产品在使用过程中如遇打布料太薄或有弹性的布料时,因避免夹烂布料需要配胶介子。

4). 鸡眼常用的款式为圆形(平边、圆边、压边),为适应服装生产的需求也有一些特殊款式,如方形鸡眼、椭圆鸡眼、网面鸡眼、或在剪口上体现一些花形样式与工艺。

6、钮扣产品过检针与环保无镍检测解义

许多客户要求钮扣产品是要环保无铅无镍,镀后产品能过检针。其实这个说法很笼统,也是一种误区。下面详细解义一下此项。

6.1. 欧盟RoHS认证

6.1.1.在欧盟RoHS认证指令中规定:在新投放市场的产品中:铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr(VI))、多溴联苯(PBBs)和多溴联苯醚(PBDEs)的含量分别不得超过1000ppm,镉(Cd)的含量不得超过100ppm。

6。1。2。这几个项目中我们电镀工艺会涉及如碱铜,白铜锡中使用不适合含铅光亮剂,使用六价铬,镀镉工艺等,这些都是电镀现场要控制的

6.2.产品不含镍要求

欧美、日本等国家的服装、服装辅料、饰品等产品电镀件,一般要求对镍标准释放量进行检测。镍的限量要求:欧洲标准指定针对服装、首饰等产品中的镍释放量不得高于0。2ug/cm2/week

目前,在出口欧美、日本等国家的服装、首饰等日用品中,如:钮扣,腰带的,项链,五金饰品等服装电镀产品,若其材料构成中有含镍的金属辅料,一般要求对镍标准释放量进行检测。为什么要检测电镀产品有无含镍? 这是因为镍Ni是一种容易导致接触性过敏的元素。镍元素通过一些含镍材料的释放并长期与皮肤接触后会被皮肤吸收。镍元素通过一些含镍材料的释放并长期与皮肤接触后会被皮肤吸收,从而对部分个体导致过敏;进一步暴露在可溶性镍盐中会导致国民性接触性皮炎(据统计,20%的人对镍有很明显的过敏反应症状)所以出口在出口欧美、日本等国家的服装、服装辅料、饰品等产品,一般要求对镍标准释放量进行检测。

6.3.电镀产品要求出口环保上会涉及的项目有:

1)不能含镍,要无镍电镀(也称之为无毒电镀)

2)不能含铅(Pb)、汞(Hg)、六价铬(Cr)

6.4.电镀件过检针

6.4.1.过检针是指服装/玩具等纺织品必须进行的一项专门检测作业的专业术语。因纺织品车缝过程中会有车针断落在纺织品里,这些断针会对消费者造成伤害。所以,为了及时发现服装及配件在制造过程中存在断针对顾客造成伤害所进行的金属物质检查称之为过检针。出口到日本、欧美等国家的服装均有此要求。通俗叫法是:过检针。

6.4.2.过检针机检测原理:主要用于纺织品铁磁性金属异物检测磁感应原理,所以能检测铁磁性金属(铁、钴、镍及含有这些金属杂质的合金)

6.5.产品过不了检针并不代表就不环保

    用检针能检测镍含量是正确的,若产品含镍肯定是过不了的,但是我们许多电镀好产品就算没含镍,也可能会过不了检针。

首先我们先分析下产品过不了检针的几个因素:

1)衣物中残留断针(特别是面料的接缝部位、面料重叠或折返较厚的部分)。

2)有磁性的异物(金属片,金属碎屑或金属丝等)夹杂在衣物的填充物中。

3)检针机的传送带上附着了磁性体

4)衣物上被安装了大量的金属配饰(纽扣,按钮,铆钉等)因为,即便单个部件符合检针标准,但是组合在一起的话,反应值就会上升。

5)衣物上的印花、悬挂的吊牌的影响,或是忘记取下的不良标识片等也会造成检针反应发生。

6)在进行水洗等加工时,使用的某些的陪洗物上附带的金属杂质,附着到衣物上了。

7)通过上述大家已经了解:只要电镀产品中有含磁性金属(就是元素周期表中的铁系金属)就会检针过不了。我们电镀中用白铜锡代替镀镍,锡钴无镍代替含镍枪色,但是钴也是铁系金属含有磁性,就算钴能通过欧盟RoHS认证,但是含钴也过不了检针

6.6.最后

   以上这些都是由于外界因素导致了成品在检针时不能过检针的原因。因此终端成品出厂前过不过检针是综合了各方面的因素,不仅仅是电镀工艺这一块。不能说过不了检针就是电镀工艺不环保。

7.锌合金压铸件起泡解析

    锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
   
铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡,是铸件内缺陷的外部表现。
  (1)压铸出来就发现。
  (2)抛光或加工后显露出来。
  (3)喷漆或电镀后出现。
  (4)放置一段时间后发现。
一、产生原因
  1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
  气孔产生原因:

a 金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。

b 涂料挥发出来的气体侵入。

c 合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。
  缩孔产生原因:

a 金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。 
  2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
  3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
  水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹:a、当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b、过早顶出,金属强度不够;c、顶出时受力不均;d、过高的模温使晶粒粗大;e、有害杂质存在。
  当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。

二、解决缺陷方案
  1、控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。
  对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理

的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。
  对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0。003%。注意废料带来的杂质元素。
  对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。
  对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
  2、锌合金电镀起泡的原因:
  电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因,因为锌合金为两性金属,易与酸反应,也易与碱反应,一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
  去油一般是碱性的常温去油剂,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
  去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:
  去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌,化学反应时间较长.一般酸洗时间较短,不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸,有很强的浸蚀性,所以一般锌合金在电镀时不去油,用硫酸活化一下即可电镀)
  3、锌合金的电镀工艺:
  由于锌合金金属的电介位的关系,锌合金不能直接在表面镀银\\金等等镀层,需要镀一层较厚的中间层铜层(一般铜层为5微米左右)
  不过,锌合金在压铸后组织的松散也会导致起泡现象,这属于压铸不合格,一般这种现象的不良比率不会太高,这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的.
  综上所述,锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀,那么要他给你供稳定质量的电镀产品,想是有一定的难度的,所以去电镀厂家的考查还是有必要的

8.附1:常规产品的环保要求

无毒、无镍、无汞,无铬,无锑、无砷,过镍释放,抗腐蚀

9.2:常规产品检检基准要求:

1)、拉绅类产品

1、按图纸规格、或跟客户样板生产。

2、整形清晰,美观,无任何裂纹(拉伤)、皱纹、据牙、暗爆等缺陷或不良现象。

3、产品须深度均匀,同心圆,剪口披峰≤0.02

2)、钮面类产品

1、按图纸规格、或跟客户样板生产。

2、整形及字唛纹络:清晰,美观。不能存在崩裂、暗爆等不良现象。

3、无任何裂纹(拉伤)、据牙等缺陷现象。

4、同心圆,卷边同高,剪口披峰≤0。02

5、成形后克柸不能因冷却水(油)过多而造成产品表面有水渍。

3)、线扣类产品

1、按图纸规格、或跟客户样板生产。

2、用料规格严格按客户样办或图纸要求。

3、整形清晰,美观,无任何刮伤、压痕、变形、断裂等不良现象。

4)、杂件类产品

1、按图纸规格、或跟客户样板生产。

2、整形及字唛:清晰、美观、不存在崩裂、暗爆、变形等不良现象。

3、无任何裂纹、据牙、批锋、等缺陷现象。

5)、合金类产品

1、按图纸规格、或跟客户样板生产,重量需跟准样板。

2、产品不能有:披锋、起泡、砂孔、水纹、烧边等缺陷不良现象。

3、需挂电或装配的产品,需预留电镀层位或活动空间。

4、牌仔、撞钉类的脚长、需根据装订穿透材质厚度及功能要求确定高度。

6)、组装、冧口工序

1、冧口整形圆润,紧密无松动。

2、无刮手、起印、压痕、变形等不良现象。

2、活动件装配后需保持自由松动或转动效果。

3、冧口后不能存在电镀/油漆层掉皮的不良现象。

7)、表面处理工序

1、电镀或喷油等表面处理:无色差、牢固不易脱层、掉色。

2、有字唛的产品,做喷油、抹油、捞油等工艺,应特别注意字唛的深浅度。

8)、功能测试要求

1、四合扣等配合类急钮产品,配合力、拉力、破坏力要符合相应的企业生产标准。

2、试打后不能有翻边爆裂、脱层、掉色、挫管、压印等。

10. 附3:打钮机的操作指导

1。目的

规范打钮机的操作流程

2.应用范围

应用于工字扣、四合扣、撞钉、五爪扣等。

3.相关物件准备

3.1 打钮机,本公司提供的配套打模,试打布件等。

4。具体操业流程

4.1操作前的检查

4.1.1 检查打钮机是否有油、污渍,如有此情况必须先对机器进行清理,否则会给成品带来油、污渍。

4。1。2 检查打钮机中心轴是否有歪斜、松动,如有此情况,此机器不可使用,如再使用会在打钮中造成牛仔钮歪斜、松动、脱落。如要使用则须先请专业人员对打钮机进行维修,维修好后方可使用。

4.1.3 检查打模与钮扣是否由同一供应商生产,钮扣必须与模具配套使用,不配套的打模绝不可使用。

4.2 打钮机的操作人员必须要经过打钮机基本操作的培训。

4。3 安装打模

4.3.1 安装打模时操作人员必须分清上模与下模,同时清楚打模的规格,不能反装上模与下模。

4.3.2 装打模时上模与下模的固定螺丝先锁定上模和下模,但不用锁死,便于调模。

4.4 打模调试

4.4.1 为了安全起见,调模时,打钮机必须关闭电源,用手扳动转轮慢慢调试。行程由上而下慢慢给进。

4.4.2 同时模具不可空模调试,模具的上模与下模必须放试打实物,以防止模具在空打状态下起点、变形。如果模具起点变形,在打钮时会造成钮面起印、变形。

4.4.3 调好模具后,要把螺丝拧紧,以防止在打钮过程中中心轴有松动歪斜等现象。

4。5 试打

4.5.1 开启打钮机电源试打,测试已打好的样品是否可以,如有表面起点、变形、松动歪斜等现象,则为不合格。

4.6 其它事项                                                                                 

4。6。1 不同部位,不同布层厚度需分开试打。

4。6。2 暗急钮单层布需加胶介子。

4.6.3 冲孔与钮直笛相吻合,不可偏大。

4.6.4 钮脚长短须根据布种厚度及层数而定。

4.6.5 弹力面料加棉衬。

4.6.6 钮扣应打在止口均匀位置。

4。6。7 打单层布的爪钮,不可出现刮手、错位。

4.7 附图一

10.附产品装钉疑难排解表:

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